Производство трубопроводной арматуры
Ru / Eng

Подбор арматуры по параметрам

Область применения

Пожалуйста, выберите вид изделия и (или) рабочую среду
Вид изделия
Тип конструкции
PN, МПа
Рабочая среда
Температура рабочей среды
DN, мм
Задвижки клиновые литые с выдвижным шпинделем
DN 50...1200 мм
PN 1,6...25,0 МПа
Стандарт: ГОСТ
Задвижки клиновые литые с выдвижным шпинделем

НАЗНАЧЕНИЕ

Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих
- воду, пар и другие невзрывопожароопасные и нетоксичные среды
при температуре до + 300ºС;
- нефть, нефтехимические продукты, синтетические масла и другие взрывопожароопасные и токсичные жидкие среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей,
                                              при температуре от - 25ºС до +425ºС;
                                              - природный газ и другие газообразные, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и
                                              токсичные среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей,
                                              при температуре от - 15ºС до +425ºС.

Особенности конструкции

1. Полнопроходность задвижки обеспечивает возможность беспрепятственного перемещения по трубопроводу очистных и диагностирующих устройств.

2. Коррозионностойкая наплавка на уплотнительных поверхностях колец корпуса и клина повышают надежность и увеличивают срок службы изделия.

3. Подшипники качения в бугельном узле снижают усилия на приводном устройстве и упрощают процесс эксплуатации задвижек.

4. Кольца сальникового узла из терморасширенного графита снижают фрикционный износ шпинделя и увеличивают долговечность сальникового уплотнения.

5. Уплотнение корпус-крышка выполнено с применением прокладки из терморасширенного графита, что обеспечивает увеличение ресурса ее эксплуатации и снижение усилия при обтяжке соединения.

Материалы основных деталей

Возможно изготовление задвижек из коррозионностойких сталей 10Х18Н9Л, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х18Н12М3Л.

Требования к выбору приводного устройства

Управление задвижками осуществляется при помощи ручного привода (маховик, редуктор) или электропривода. По желанию заказчика возможна комплектация изделий приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.

Скачать таблицу "Требования к выбору электроприводов"

Технические характеристики

Обеспечение герметичности
Класс герметичности задвижек по ГОСТ Р 54808-2011: «А», «В», «С», «D».
Уплотнение в затворе осуществляется по схеме «металл-металл».
Герметичность задвижек по отношению к внешней среде в соединении «корпус-крышка» обеспечивается прокладкой: кольцевой полимерной (на изделиях ПТ11084-200, ПТ11085-200, 250 и ПТ11009-400…1200М) или плоской из терморасширенного графита (на остальных задвижках), а по шпинделю – сальниковым узлом.

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69: «У», «ХЛ», «Т».
Категория размещения задвижек - 1 по ГОСТ 15150-69.
По требованию заказчика возможно изготовление задвижек в иных климатических исполнениях и с иной категорией размещения.

Исполнение задвижек по 12-балльной шкале сейсмической интенсивности MSK-64 ГОСТ30546.1: несейсмостойкие; сейсмостойкие.

Установочное положение задвижек на трубопроводе: любое, кроме электроприводом (маховиком) вниз.
Рекомендуемое положение – вертикальное, приводом вверх.
При установке задвижек в наклонном положении (угол наклона от вертикальной оси свыше 15°) рекомендуется установка опор (подпорок) под бугельный узел изделия.

Направление подачи рабочей среды: любое.

Присоединение к трубопроводу:

  • фланцевое (присоединительные фланцы арматуры могут изготавливаться по ГОСТ 12815-80 или ГОСТ Р 54432-2011, а также по иным стандартам, указанным заказчиком);
  • под приварку (разделка кромок выполняется под трубу заказчика).

По требованию заказчика фланцевые исполнения задвижек могут поставляться в комплекте с ответными деталями (фланцы, прокладки, крепежные детали).

Вид установки: задвижки могут изготавливаться для надземной или колодезной установки. При колодезной установке возможна комплектация изделий удлинительными колоннами для вынесения приводного устройства на высоту, указанную Заказчиком.

Назначенный срок службы: 30 лет.

⇧ Наверх