Производство трубопроводной арматуры
Ru / Eng

Подбор арматуры по параметрам

Область применения

Пожалуйста, выберите вид изделия и (или) рабочую среду
Вид изделия
Тип конструкции
PN, МПа
Рабочая среда
Температура рабочей среды
DN, мм
Краны шаровые запорные цельносварные
DN 100...1400 мм
PN 1,6...16,0 МПа
Стандарт: СТО "Газпром" 2-4.1-212, Specification API 6D
Краны шаровые запорные цельносварные

НАЗНАЧЕНИЕ:

Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих:

  • природный газ, широкие фракции легких углеводородов;
  • товарную нефть, нефтепродукты;
  • жидкие и газообразные среды, нейтральные по отношению к материалу основных деталей крана.
                                     Температура рабочей среды: от -60ºС до +100ºС (по требованию до +250 ºС). 

Возможно использование кранов шаровых на агрессивных средах. 

Номенклатурная таблица кранов и технические стандарты на них:

Особенности конструкции

1. ЦЕЛЬНОСВАРНОЙ КОРПУС сводит к минимуму риск утечки рабочей среды в атмосферу.

2. ОСОБАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПРОБКИ (установка в опорах, разгрузочное отверстие, износостойкое покрытие) обеспечивает надежность изделия и значительно увеличивает срок его эксплуатации.

3. ДРЕНАЖ позволяет легко и быстро удалить конденсат из внутренней полости крана.

4. СИСТЕМА ПОДВОДА СМАЗКИ упрощает процесс обслуживания уплотнений седел и шпинделя крана.

5. ПОЛНОПРОХОДНОСТЬ обеспечивает возможность беспрепятственного перемещения по трубопроводу очистных и диагностирующих устройств.

6. ТРЕВМОБЕЗОПАСНАЯ ПРОБКА обеспечивает сброс давления из внутренней полости крана и гарантирует безопасность работы обслуживающего персонала.

7. АНТИВЫБРОСНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ШПИНДЕЛЯ позволяет проводить замену сальникового уплотнения при наличии давления в трубопроводе (положение крана – «закрыто»). В конструкции сальникового узла предусмотрены устройства для снятия статического напряжения.

8. БАЙПАСНАЯ ЛИНИЯ необходима для выравнивания давления между патрубками и средней полостью крана на изделиях DN 700...1400.

Материалы основных деталей

Материал основных деталей крана, а также уплотнительных элементов подбирается индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от требований к эксплуатации изделия и характеристик транспортируемой среды (наличие агрессивных составляющих, температурный режим и т.д.).
По требованию Заказчика возможно изготовление кранов шаровых из стали 09Г2С с пониженным содержанием серы и фосфора.

ТИПЫ УПЛОТНЕНИЙ В КРАНАХ ШАРОВЫХ ПТПА

Требования к выбору приводного устройства

Для управления кранами шаровыми могут применяться любые типы приводных устройств:

  • поршневые приводы (пневматический, пневмогидравлический и электрогидравлический);
  • электрические приводы с механическим редуктором (либо без редук тора);
  • ручные приводы с механическим редуктором;
  • ручки (рычаги), маховики.

По желанию заказчика возможна комплектация кранов приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.

В стандартную комплектацию крана шарового для газопроводов входит пневмогидропривод. Он может поставляться вместе с блоками управления типов ЭПУУ, БУП, БУК на 24В, 110В и 220В . Привода кранов DN 400 и выше могут комплектоваться автомат аварийного закрытия крана (ААЗК).

Управление приводами кранов шаровых может осуществляться как транспортируемой средой, так и за счёт внешнего источника.

Соединение фланца привода со шпинделем (удлинителем шпинделя) затвора крана соответствует DIN EN ISO 5211.

Технические характеристики

Класс герметичности кранов – «А» (без видимых протечек) по ГОСТ Р 54808-2011. Для кранов шаровых с пробкой в опорах герметичность затвора обеспечивается за счет поджатия седел к пробке при помощи давления среды и действия пружин. Седла находятся в постоянном контакте с затвором, защищают его от налипания рабочей среды и сохраняют стабильные показатели герметичности по классу «А» как на входе, так и на выходе крана.
Свободная заделка вторичного мягкого уплотнения значительно снижает нагрузки, испытываемые полимерным уплотнительным кольцом при работе крана. Размеры уплотнительного кольца и канавки под него выполнены таким образом, что в момент поджатия седла к пробке кольцо попадает в канавку, не выступая за пределы седла. Это способствует сохранности колец и поддержанию герметичности затвора при перекрытии потока среды, в которой присутствуют механические примеси.

В конструкции кранов для газообразных сред обеспечивается герметичность внутренней полости. В конструкции кранов для жидких сред предусмотрена система сброса давления из внутренней полости крана. При нагревании рабочей среды и нарастании внутреннего давления свыше 1,3 PN происходит его сброс в патрубок с наименьшим давлением.

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150: «Т», «У», «ХЛ», «УХЛ».
Категория размещения кранов -1 по ГОСТ 15150.
По требованию заказчика возможно изготовление кранов в иных климатических исполнениях.

Исполнение кранов по 12-балльной шкале сейсмической интенсивности MSK-64 ГОСТ30546.1: несейсмостойкие, сейсмостойкие, повышенной сейсмостойкости.

Установочное положение кранов:

  • на горизонтальном трубопроводе (приводом вверх);
  • на вертикальном трубопроводе (краны шаровые DN 50...700 мм надземного исполнения с ручным приводом или электроприводом);
  • по дополнительному согласованию возможно иное установочное положение арматуры.

Направление рабочей среды – любое.

Присоединение к трубопроводу:

  • фланцевое;
  • под приварку.
Присоединительные фланцы арматуры могут изготавливаться по ГОСТ 12815-80 или ASME, а также по иным стандартам, указанным заказчиком.
При присоединении «под приварку» разделка кромок выполняется под трубу заказчика. При небходимости краны могут поставляться в комплекте с переходными кольцами (катушками) как раздельно, так и с приваркой в заводских условиях.

Вид установки:

  • надземная;
  • подземная.

Огнестойкость - по требованию заказчика возможно изготовление кранов в огнестойком исполнении.

Максимальный перепад давления на затворе (ΔP):

  • соответствует номинальному PN (для DN≤400 мм и 1,6 МПа≤PN≤16,0 МПа; для DN>400 мм и PN≤1,6 МПа);
  • равен 2,0 МПа (для DN>400 и PN>2,0 МПа).

Назначенный срок службы кранов – 30 лет.

⇧ Наверх