Назначение:
применяются в качестве запорного устройства.
Переработка нефти и газа
Тепловая энергетика
Металлургия
Химия
Основные характеристики
РАБОЧАЯ СРЕДА: 
• вода, пар и другие невзрывопожароопасные и нетоксичные среды;
• нефть, нефтехимические продукты, синтетические масла и другие взрывопожароопасные и токсичные жидкие среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей;
• природный газ и другие газообразные, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и токсичные среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей.

ТЕМПЕРАТУРА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ:
•  до +425°С (углеродистые стали);
•  до +600°С (нержавеющие стали).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СТАНДАРТЫ: 
ТУ26-07-1125-96 , ТУ3741-011-05749375-2011 (по ГОСТ5762-2002, API 600 (ISO 10434), API 602 (ISO 15761), API 603). Задвижки могут быть изготовлены в соответствии с корпоративным стандартом ПАО «НК «Роснефть» МУК ЕТТ №П1-01.05 М-0082.

КЛАСС ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПО ГОСТ 9544-2015: 
«А», «В», «С», «D» (оговаривается при заказе).

ПОЛНОПРОХОДНОСТЬ ЗАДВИЖКИ 
обеспечивает возможность беспрепятственного перемещения по трубопроводу очистных и диагностирующих устройств.

КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ НАПЛАВКА 
на уплотнительных поверхностях колец корпуса и клина повышает надежность и увеличивает срок службы изделия. Исполнение запорного органа – цельный жесткий или упругий клин (согласно заказу).

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ В БУГЕЛЬНОМ УЗЛЕ 
снижают усилия на приводном устройстве и упрощают процесс эксплуатации задвижек.

НАДЕЖНОЕ УПЛОТНЕНИЕ КОРПУС-КРЫШКА 
выполнено с применением прокладки из терморасширенного графита, что обеспечивает увеличение ресурса ее эксплуатации и снижение усилия при обтяжке соединения.

КОЛЬЦА САЛЬНИКОВОГО УЗЛА
из терморасширенного графита снижают фрикционный износ шпинделя и увеличивают долговечность сальникового уплотнения.