ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• РАБОЧАЯ СРЕДА: до +300°С.
  • вода, пар и другие невзрывопожароопасные, нетоксичные среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей;
  • воздух и другие невзрывопожароопасные, нетоксичные газообразные среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей;
  • природный газ (без содержани сероводорода) и другие взрывопожароопасные, токсичные газообразные среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей.
  
• ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СТАНДАРТЫ: ТУ26-07-1137-00, ТУ26-07-1125-96 (по ГОСТ 5762-2002).
• КЛАСС ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПО ГОСТ 9544-2015: «В». По требованию заказчика задвижки могут быть выполнены в соответствии с классом герметичности «А» (без видимых протечек) на момент приемосдаточных испытаний.
  
  
  

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

1. ПОЛНОПРОХОДНОСТЬ ЗАДВИЖКИ обеспечивает возможность беспрепятственного перемещения по трубопроводу очистных и диагностирующих устройств.
   
2. КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ НАПЛАВКА на уплотнительных поверхностях колец корпуса повышает надежность и увеличивает срок службы изделия. Исполнение запорного органа – составной (для DN≤800) и цельный упругий клин (для DN≥1000).
3. САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ КЛИН ЗАДВИЖКИ плотно прилегает к уплотнительным кольцам корпуса, обеспечивая стабильность показателей герметичности изделия.
4. ОРЕБРЕННЫЕ КОРПУСНЫЕ ДЕТАЛИ повышают жесткость корпуса под воздействием давления рабочей среды.

Подшипники качения в бугельном узле снижают усилия на приводном устройстве и упрощают процесс эксплуатации задвижки.
Кольца сальникового узла из терморасширенного графита снижают фрикционный износ шпинделя и увеличивают долговечность сальникового уплотнения.
По сравнению с литыми или коваными задвижками на аналогичные параметры рабочей среды изделия имеют меньшие параметры по строительной длине и массе. Благодаря этому задвижки могут использоваться в стесненных условиях с минимальным количеством опор для трубопровода.